Tips Memilih Bahan Stek Serut

 Serut atau dalam bahasa ilmiahnya yaitu Streblus Asper adalah salah satu tanaman liar yang banyak tumbuh didaerah tropis. Tanaman serut ini biasanya dimanfaatkan sebagai tanaman hias dan bahan bonsai.

Serut biasanya tumbuh subur didaerah yang dekat dengan aliran air atau daerah yang lembab. Serut bisa berkembangbiak dengan biji yang dihasilkan dari bunga. Namun sangat jarang dijumpai karena membutuhkan waktu yang lama untuk berbunga.

Serut juga bisa berkembang biak dengan akarnya yang mampu tumbuh kembali meskipun pohonnya sudah ditebang. Selain itu serut juga bisa dikembangbiakkan dengan cara cangkok dan stek batang atau akarnya.

Tips Memilih Bahan Stek Serut

Ketika akan membudidayakan serut dengan cara stek batang kita harus pandai-pandai memilih batang yang bagus untuk dijadikan bahan stek. Pemilihan ini bertujuan agar batang serut cepat tumbuh akar ataupun daunnya. Sehingga memicu pertumbuhan akar dan daun yang stabil agar mampu bertahan hidup pada lingkungan yang baru.

Pilihlah batang serut yang berwarna hijau dengan ukuran batang yang sudah cukup besar. Kira-kira batangnya sudah memiliki diameter minimal 5 cm. Hal ini untuk memastikan bahwa kondisi batang sudah memiliki cukup banyak kambium untuk merangsang pertumbuhan ketika stek batang dilakukan.

Kemudian panjang batang untuk stek juga jangan terlalu pendek atau terlalu panjang. Karena jika terlalu pendek maka batang akan kekurangan kambium untuk tumbuh dan beradaptasi. Jika terlalu panjang juga tidak efisien karena akan memperlambat pertumbuhan meskipun memiliki cukup banyak kambium.

Sisa kambium pada batang serut inilah yang nantinya akan menjadi sumber makanan utama selama proses adaptasi berlangsung. Kita tentu pernah menjumpai beberapa jenis tanaman yang ketika di-stek batang tapi bisa tumbuh daun meskipun tidak ada akarnya sama sekali. Itulah salah satu fungsi dari kambium pada tanaman.

Berdasarkan pengalaman yang biasa saya lakukan ketika stek batang serut, saya memotong batang serut dengan panjang sekitar 20-30 cm karena menurut saya itu adalah ukuran yang ideal dan akan mempermudah proses stek.

Kemudian jangan pilih batang serut yang terlalu dekat dengan bagian akar. Atau batang serut yang berwarna agak keputihan. Karena biasanya batang serut yang seperti itu akan lebih lama tumbuh bila dibandingkan dengan batang yang bewarna hijau.

Perlu diperhatikan juga kondisi batang yang akan dipilih. Pastikan tidak ada bekas luka atau sayatan pada batang dan tidak ada keropos atau bagian yang sudah kering. Karena akan menghambat pertumbuhan daun dan akar pada batang serut.

Selain itu kotoran dan jamur pada batang serut juga mempengaruhi keberhasilan stek batang serut. Maka dari itu usahakan pilih batang yang sehat tidak ditumbuhi jamur atau lumut yang menempel pada batang. Bila perlu, sebelum proses penanaman bersihkan dulu batangnya dengan air bersih dan disikat pelan-pelan menggunakan sikat halus atau sikat gigi.

Jika sudah siap maka bisa langsung dilakukan proses penanaman pada polibag atau media lain. 

Itulah sedikit tips memilih batang serut yang baik untuk proses budidaya serut dengan cara stek batang. Semoga bermanfaat.

Penyebab Printer Inkjet Cepat Rusak

 Printer adalah salah satu komponen hardware tambahan pada komputer untuk mencetak data digital kedalam bentuk cetakan kertas atau cetakan fisik lainnya. Penggunaan dan perawatan yang kurang tepat dapat menyebabkan printer cepat rusak.

Pasti akan sangat merepotkan apabila kita sedang ada tugas print namun tiba-tiba printer kita tidak bisa digunakan. Berikut ini adalah beberapa Penyebab Printer Rusak.

1. Printer Kurang Perawatan

Printer juga memerlukan perawatan rutin untuk menjaga kondisinya agar tetap bekerja dengan baik. Debu dan kotoran yang menempel pada bagian-bagian dalam printer dapat menyebabkan kerusakan seperti komponen cepat aus, tersumbat dan macet karena kotor.

Endapan atau sisa tinta juga dapat menjadi penyebab printer cepat rusak. Jadi, sebaiknya bersihkan printer anda secara rutin agar tetap berfungsi normal. Baik itu dibersihkan secara fisik atau dengan menggunakan fitur Cleaning System yang disediakan printer.

2. Printer Bekerja Melebihi Kapasitas

Beberapa jenis printer memiliki batas maksimal untuk mencetak halaman dalam satu kali perintah print. Biasanya batas maksimal halaman yang bisa dicetak adalah 100 halaman. Namun beberapa printer ada juga yang tidak mampu mencetak dalam jumlah tersebut. 

Untuk mengatasinya maka kita harus membagi jumlah halaman yang akan dicetak. Misalnya saja 20 halaman dalam satu kali perintah print. Kemudian beri jeda waktu istirahat 1-3 menit untuk menjaga kondisi Cartridge agar tidak cepat rusak.

3. Sering Kehabisan Tinta

Printer menggunakan tinta untuk dapat mencetak pada sebuah kertas. Dan apabila sering digunakan maka tentu saja tinta akan cepat habis.

Biasanya pada bagian tangki tinta terdapat tanda batas minimal tinta agar tidak sampai kehabisan. Maka dari itu kita wajib untuk melakukan pengecekan tangki tinta sebelum memulai menggunakan printer. 

Selain itu, beberapa printer juga dilengkapi dengan fitur peringatan " Low Ink " Agar tidak sampai terjadi kehabisan tinta pada saat mencetak dokumen. Jika memang tinta printer sudah mau habis, sebaiknya segera isi kembali sebelum digunakan.

Karena jika sampai kehabisan tinta, maka print head atau cartridge akan mengalami panas yang tinggi sehingga dapat menyebabkan korsleting pada bagian print head.

4. Salah Menggunakan Tinta

Penggunaan tinta pada printer juga menjadi salah satu faktor yang mempengaruhi tingkat keawetan dari printer tersebut. Tinta original dari principle printer adalah pilihan terbaik untuk menjaga kondisi printer anda.

Beberapa orang memang menganggap tinta original harganya lebih mahal. Namun sebanding dengan hasil yang akan didapatkan. Hasil cetakan tentu lebih bagus dan kondisi print head tetap lebih awet.

Bila memang terpaksa memakai tinta non original maka sebaiknya menggunakan tinta yang memberikan garansi printer atau head print. Karena jika tidak maka kemungkinan printer akan cepat rusak dan harga head print tentu tidaklah murah.

Karena harga head print biasanya bisa mencapai 60-70 % dari harga printer baru. Ketika head print rusak, lebih baik beli printer baru saja sekalian. Atau bisa juga ganti head print nya saja bila harganya masih bisa dijangkau.

5. Arus Listrik Tidak Stabil

Penyebab kerusakan printer selanjutnya yaitu arus listrik yang tidak stabil. Hal ini tentu dapat menyebabkan kerusakan karena printer juga merupakan perangkat elektronik yang menggunakan bermacam-macam komponen dan memerlukan arus listrik yang stabil.

Jika arus listriknya tidak stabil maka beberapa komponen akan kekurangan suplai daya listrik sehingga printer tidak mampu bekerja secara maksimal. Jika sering mengalami mati lampu atau daya listrik yang kurang stabil maka beberapa komponen yang sensitif biasanya adalah bagian power atau head print.

Untuk mengatasi hal tersebut bisa menggunakan stabilizer atau UPS agar arus listrik yang masuk ke printer lebih stabil.

6. Printer Tidak Digunakan Dalam Waktu Lama

Kemudian salah satu penyebab kerusakan pada printer adalah kondisi printer yang lama tidak digunakan. Sehingga kemungkinan pada bagian cartridge dan saluran tinta mengalami macet akibat dari tinta yang mengering. Sehingga aliran tinta menjadi tidak lancar dan printer membutuhkan usaha ekstra untuk dapat digunakan.

Apabila dipaksakan maka bisa saja menyebabkan kerusakan pada printer. Sebagai langkah pencegahan, maka sebaiknya gunakan printer secara berkala agar tidak ada sisa tinta yang mengering. Atau bisa juga dengan melakukan print test atau nozle check.

Itulah beberapa penyebab kerusakan yang sering terjadi pada printer.

Jenis Jenis Printer

 

Jenis-jenis printer - Printer merupakan salah satu alat cetak multimedia untuk mengubah dari berkas digital menjadi bentuk fisik berupa cetakan pada kertas atau media fisik lain. Printer banyak digunakan untuk berbagai kebutuhan seperti usaha percetakan atau perkantoran.

Salah satu jenis printer adalah Dot Matrix yang cara kerjanya menggunakan pita yang ditekan oleh jarum-jarum printer sehingga menghasilkan cetakan pada kertas. Hasil cetakan pada printer ini masih terlihat kasar karena berupa kumpulan titik kecil yang terangkai menjadi sebuah huruf atau karakter. 

Mesin printer dot matrix memiliki kecepatan cetak yang bervariasi dan berkisar di antara 50-500 karakter setiap detiknya. Salah satu kelemahan dari jenis printer ini adalah suara yang terlalu bising pada saat bekerja. Meskipun demikian, printer dot matrix masih banyak digunakan untuk keperluan mencetak kuitansi serta berbagai dokumen yang sudah memiliki cetakan sebelumnya.

Jenis printer lainnya adalah Printer Inkjet yang digunakan oleh banyak orang. Printer inkjet bekerja menggunakan tinta cair dengan sebuah papan magnet yang berfungsi untuk menyemprotkan tinta ke atas kertas. Dibandingkan dengan dot matrix, kualitas hasi cetakan printer inkjet lebih jernih karena menggunakan tinta cair yang langsung dicetak ke atas kertas. 

Printer ini memiliki tempat penyimpanan khusus untuk tinta sehingga tinta dapat diisi ulang. Tinta yang disemprotkan juga dapat langsung mengering dengan cepat sehingga dapat menghasilkan cetakan yang bersih.

Selain inkjet, ada juga Printer Laserjet yang sesuai dengan namanya, menggunakan teknologi laser dalam proses pencetakannya. Laser pada printer menyinarkan sebuuah komponen pada dalam printer yang bertugas untuk membentuk karakter atau gambar yang akan dicetak. 

Kemudian menghubungkan ke sebuah toner tinta bubuk khusus laserjet untuk mencetakkan karakter ke atas kertas. Hasil cetakannya memiliki kualitas yang setingkat di atas inkjet dengan lebih jernih dan tajam. Printer jenis ini banyak digunakan untuk usaha fotokopi dan juga perkantoran. 

Selain dotmatrix, inkjet, dan laserjet, juga ada Printer Thermal yang banyak digunakan di kasir toko untuk mencetak struk belanjaan. 

Printer thermal bekerja menggunakan panas dari dalam printer dan menghasilkan cetakan yang kurang lebih sama dengan printer dot matrix. Hanya saja lebih cepat dan tidak berisik dibandingkan dengan printer dot matrix. Ukurannya yang relatif kecil juga cocok untuk ditempatkan di meja kasir.

Terakhir, jenis printer yang bisa kamu pertimbangkan adalah Printer all-in-one. Printer all-in-one adalah mesin cetak dokumen multifungsi yang tidak hanya bisa dipakai untuk mencetak, tetapi juga memindai dan menyalin (scan & copy) dokumen baru. Ada juga yang dilengkapi fungsi faksimile untuk mengirim dokumen ke pihak lain.

Printer terbaik yang bisa kamu pertimbangkan juga harus diperhatikan mulai dari desain, fungsi, dan harganya. Ada berbagai merek printer terbaik yang bisa kamu pilih untuk kebutuhan mencetak yang multifungsi.

Printer all-in-one merupakan solusi terbaik untuk kebutuhan pencetakan yang mumpuni. Tidak hanya untuk kebutuhan yang praktis, tetapi juga jenis printer untuk segala kebutuhan. Baik untuk pencetakan di kantor atau kebutuhan di rumah, printer all-in-one bisa menjadi solusi.

Penjelasan Injeksi Molding

Apa Itu Cetakan Injeksi atau Injeksi Molding?

Injeksi Molding - Adalah metode pembentukan material termoplastik di mana material yang meleleh karena pemanasan diinjeksikan oleh plunger ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air sehingga mengeras.

Meskipun banyak variasi dari proses dasar ini, 90 persen injeksi molding adalah memproses material termoplastik. Injection molding mengambil porsi sepertiga dari keseluruhan resin yang dikonsumsi dalam pemrosesan termoplastik.

 Sekarang ini bisa dipastikan bahwa setiap kantor, kendaraan, rumah, pabrik terdapat barang-barang dari plastik yang dibuat dengan cara injeksi molding, misalnya pesawat telepon, printer, keyboard, mouse, rumah lampu mobil,dashboard, reflektor, roda gigi, helm, televisi, sisir, roda furnitur, telepon seluler, dan masih banyak lagi yang lain.

Injection Molding merupakan salah satu teknik pada industri manufaktur untuk mencetak material dari bahan thermoplastik. 

Injection Molding merupakan metode proses produksi yang cenderung digunakan dalam menghasilkan atau memproses komponen-komponen yang kecil dan berbentuk rumit, dimana biayanya lebih murah jika dibandingkan dengan menggunakan metode-metode lain yang biasa digunakan. 

Proses ini terdiri dari bahan termoplastik yang dihaluskan kemudian dipanaskan sampai mencair, kemudian lelehan plastik disuntikan ke dalam cetakan baja, kemudian plastik tersebut akan mendingin dan memadat. Proses ini memerlukan kecepatan tinggi dan otomatis yang dapat memproduksi plastik dengan geometri yang kompleks, yang dimulai dengan memasukan serbuk plastik ke dalam Hopper. 

Kemudian menuju Barrel yang didalamnya terdapat screw yang berfungsi untuk mengalirkan material leleh yang telah dipanasi menuju Nozzle. Material ini akan terus didorong melalui nozzle dengan Injector melewati Sprue ke dalam rongga cetak (Cavity). Setelah itu kemudian didinginkan bahan atau metode khusus, hingga terbentuklah cetakan yang diinginkan.

Apa saja tahapan proses injection molding?

Unit untuk melakukan kontrol kerja dari Injection Molding, terdiri dari Motor untuk menggerakan screw, piston injeksi menggunakan Hydraulic system (sistem pompa) untuk mengalirkan fluida dan menginjeksi resin cair ke molding. Dalam proses produksi untuk membuat produk berbahan termoplastik terdiri dari beberapa tahapan langkah kerja pada proses injection molding antara lain:

Mold Filling, setelah mold menutup, aliran plastik leleh dari injection unit dari mesin masuk ke mold yang relatif lebih dingin melalui sprue, runner, gate, dan masuk ke cavity.

Holding, plastik leleh ditahan di dalam mold di bawah tekanan tertentu untuk mengkompensasi shrinkage yang terjadi selama pendinginan berlangsung. Tekanan holding biasanya diberikan sampai gate telah membeku. Setelah plastik di daerah gate membeku, produk dapat langsung dikeluarkan dari cavity.

Cooling, plastik leleh itu kemudian mengalami pendinginan dan membeku

Part Ejection, mold membuka dan produk yang telah membeku tadi dikeluarkan dari cavity menggunakan sistem ejector mekanis

Dari sini didapat siklus proses Injection Molding dan memerlukan waktu tertentu untuk dapat melakukan satu kali proses produksi yang biasa disebut Cycle Time. Cycle time biasanya meliputi beberapa proses yaitu mold close, inject, holding, cooling, charging dan eject.

Apa saja bagian utama mesin injection molding?

Mesin Injection Molding terdiri dari dua bagian besar, yaitu Unit Injeksi dan Unit Clamping. Setiap tipe mesin injeksi yang berbeda akan mempunyai perbedaan dalam unit injeksi dan unit clampingnya

1. Injection unit

merupakan tempat mencairkan plastik dan proses injeksi plastik ke dalam mold. Terdiri dari beberapa bagian yaitu :

Feed hopper: merupakan wadah untuk menampung plastik yang akan dipanaskan dan dicairkan unutk dialirkan ke screw. Dalam hopper, bahan akan dipanaskan oleh aliran udara dari blower yang dipanaskan oleh elemen panas (heater). Hal ini dilakukan untuk menghilangkan air yang terdapat dalam bahan baku karena adanya air akan menyebabkan hasil dari pembuatan plastik tidak sempurna.

Injection ram: merupakan bagian yang akan memberikan tekanan pada plastik cair agar masuk ke dalam rongga mold.

Barrel: merupakan bagian utama yang mengalirkan plastik cair dari hopper melalui screw ke mold. Pada barrel terdapat dua heater untuk menjaga panas resin pada temperatur yang sesuai untuk proses injeksi

Injection screw: merupakan bagian yang mengatur aliran resin dari hopper ke mold. Putaran screw akan menyebabkan bahan akan terkumpul di ujung screw sebelum diinjeksikan. Kemudian screw akan mundur selama beberapa saat, kemudian akan maju mendorong bahan yang telah dicairkan di dalam barrel menuju nozzle.

Injection cylinder: merupakan bagian yang dihubungkan ke sebuah motor hidraulik untuk menyediakan tenaga untuk menginjeksikan resin tergantung dari karakteristik resin dan tipe produk pada kecepatan dan tekanan yang diperlukan.

2. Clamping Unit

merupakan tempat mold diletakkan, membuka dan menutup mold secara otomatis, dan mengeluarkan part yang sudah selesai terbentuk. Terdiri dari :

Injection mold: merupakan cetakan dari produk yang akan dibuat. Terdapat dua tipe injection mold yaitu cold runner dan hot runner.

Injections platens: merupakan plat baja pada mesin moulding untuk dimana mould diletakkan. Umunya digunakan dua plat, satu plat yang diam (stationary) dan satunya lagi plat yang bergerak (moveable). Menggunakan hidrolik untuk membuka dan menutup mold.

Itulah sedikit penjelasan mengenai proses cetakan injeksi plastik yang biasa digunakan dalam membuat suatu part atau barang.

Clamping cylinder: merupakan bagian yang menyediakan tenaga untuk clamping dengan bantuan tenaga pneumatik dan hidrolik.

Tie bar: menopang kekuatan clamping dan terdapat 4 tie diantara fixing platen dan support platen.

Tugas Can Supply Operator

Tugas Can Supply Operator - Perkembangan industri pangan saat ini sangatlah maju dan modern. Terutama pada industri makanan dan minuman dalam kemasan seperti minuman kaleng. Berikut ini saya akan berikan sedikit gambaran mengenai operator Can Supplyer atau petugas pemasok kaleng pada industri minuman kaleng.

Can Supply berasal dari bahasa inggris yang bila diartikan kedalam bahasa indonesia berarti pemasok kaleng. Can berarti kaleng atau kemasan berbahan logam. Dan Supply berarti pasokan, pemasok, penyuplai atau penyedia.

Jadi, Can Suppy Operator adalah orang yang bertugas sebagai pemasok kaleng atau wadah logam. Atau memproduksi makanan atau minuman dalam kemasan kaleng. Biasanya kaleng yang digunakan adalah kaleng berbahan logam campuran seperti Besi/Stainless, Alumunium, Nikel dan bahan lainnya. 

Bahan Besi atau stainless steel berguna agar konstruksinya kuat tahan karat dan mengkilap. Lalu ada campuran bahan Alumunium agar kaleng memiliki bobot yang lebih ringan dan tahan karat. Kemudian Nikel juga berfungsi sebagai bahan pelapis agar tahan karat dan mengkilap.

Kemudian seluruh bahan baku akan diproses agar menjadi bahan untuk wadah minuman kaleng yang memiliki sifat kuat, tahan karat, ringan, mengkilap dan anti lengket. Selain itu bahan-bahan tersebut juga berguna untuk menjaga isi dalam kemasan agar mampu bertahan lebih lama.

Tugas Dan Tanggung Jawab Can Supply Operator

Can supply operator pada dasarnya bertugas untuk memasok produk kemasan pada lingkungan produksi di area kerjanya. Mereka diberi tanggung jawab untuk memastikan stok kemasan sesuai dengan data dan sesuai dengan line produksinya.

Hal tersebut bertujuan agar line produksi dapat berjalan lancar dan tidak terhambat oleh stok kemasan kaleng yang disebabkan karena salah pengiriman. Selain itu can supply pada bagian produksi juga bertugas untuk melakukan proses produksi sesuai standar yang ditetapkan agar menghasilkan produk berkualitas dan siap untuk diproses pada bagian selanjutnya.

Can Supply Operator bertanggung jawab terhadap :

• Menjaga kualitas produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang berlaku.
• Menjaga kebersihan perlengkapan & area kerja serta memastikan kondisi peralatan dan mesin berfungsi dengan baik.
• Memastikan bahwa kondisi proses sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan
• Memastikan pencatatan dan atau transkasi di manual form maupun di sistem dilakukan dengan baik & benar terkait dengan proses produksi.
• Memeriksa area kerja dan melakukan tindakan yang diperlukan (termasuk menginformasikan ke atasan) jika terjadi penyimpangan agar bisa segera dilakukan Corrective Action.
• Menjaga hubungan dan koordinasi yang sinergis dengan internal dan eksternal departemen.
• Disiplin, memiliki inisiatif, keinginan untuk berkembang dan kemauan untuk belajar hal baru secara terus menerus

Itulah sedikit gambaran mengenai tugas dan cara kerja can supply operator pada industri makanan dan minuman dalam kemasan. Semoga dapat memberikan sedikit wawasan agar lebih kompeten dan menjadi sumber daya manusia yang berkualitas.